Avec la tendance sans cesse croissante du «commerce électronique», les sociétés de vente par correspondance doivent s'adapter à des délais de livraison plus courts, à des lots plus petits et à des expéditions plus importantes. Afin de pouvoir réagir rapidement, les processus de travail doivent être simples, flexibles et rapides.

La combinaison de notre système pick2light avec le logiciel ix.tech intelligent vous permet d'avoir le meilleur processus de tri possible.

Chaque erreur de tri entraîne des perturbations dans la chaîne de processus logistique et donc une diminution de la satisfaction client. Nous portons donc une attention particulière à cette étape du processus.

Comment ça fonctionne

Toutes les boîtes de la station de tri (également appelées ScanIn) sont équipées du système pick2light. Cela signifie que les modules pick2light ne sont pas installés lors du cueillage mais à l'emplacement de stockage cible.

À l'aide d'une interface avec votre ERP, entrepôt ou système de gestion d'entrepôt, chaque commande est affectée de manière unique à une boîte. Si nécessaire, l'affectation peut également être mise en œuvre manuellement par un employé.

Afin d'affecter les marchandises sélectionnées aux commandes correctes, l'employé démarre le processus à l'aide d'un appareil MDE (ix.mate) ou similaire.

Il peut maintenant scanner un article et le module pick2light s'allume sous la boîte de commande correspondante. Si l'employé scanne l'article suivant, il reconnaît automatiquement l'étape précédente et la boîte de commande suivante est visualisée. L'accusé de réception «put» est transmis à votre système leader en temps réel.

Cela permet à l'employé de diviser complètement ses marchandises sélectionnées jusqu'à ce que les cases de commande soient remplies. Après avoir terminé le processus de tri, toutes les commandes sont emballées et peuvent être envoyées directement au processus d'emballage et d'expédition. Un support supplémentaire avec pack2light est possible pendant le processus d'expédition.

Avantages

  • Le taux d'erreur baisse en raison de la vérification renouvelée par la lecture des codes-barres
  • Les processus d'emballage et de stockage sont indépendants les uns des autres et peuvent être traités à différentes vitesses